镀锡加工中出现镀层不均匀应该如何解决?
根据电解定律只能计件整个被镀零件表面上的平均厚度，实践证明，甚至在于阴极距离完全相等的平面阴极上，电流密度和镀层的分布也是不均匀的，在尖角和边缘上的镀层厚度显然大于平均厚度，平面阴极中心表面上的厚度显然小于平均厚度的偏差约20-30%，形状复杂的零件表面上这种偏差可达到500-700%。为什么会有这种偏差呢？主要有以下几种原因是：
1、在镀锡铜排时，即使是形状最简单的平板零件，由于电流的边缘效应，电力线容易在零件的尖角、边缘上集中，电流密度比较大，因此镀层厚度大于平均厚度，而在中部电力线比较少，电流密度较小，因此镀层厚度小于平均厚度。
2、对于形状不平的或者有深孔的复杂零件，出了电流的边缘效应外， 镀锡设备还由于形状不平俩处于阳极的距离不通，使他们彼此间的欧姆点电阻也不同，镀锡设备因而电流密度在形状不平处的分布也不相同，不同处与阳极距离近，电阻小，电流密度就大。镀层就厚，反之，喔出的镀层波，甚至在口径较小的深孔出，由于电力线达不到内壁表面，而沉积不上镀层。
3、行车在镀锡铜排时也要控制好吊钩的脱脂。
每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。行车1第一次将工件放入A槽进行脱脂,完成一个循环后,行车第二次将工件放入B槽,然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。这样可以节省工作时间,提高工作效率。化学脱脂、电解脱脂、预镀银、镀银、防变色、活化、镀锡、中和以及上下料的时间由触摸屏随意调整。
按照以上几种方式解决，一定能找出镀镀锡铜排在镀锡时不均匀的问题。
