预处理是江西电镀质量的基础。电镀前处理不好，镀层要么开花、起泡、脱壳，甚至二者兼而有之，造成废品。电镀前处理主要是去除电镀件上的油污、氧化物和铁锈。这样可以保证基体与涂层之间的良好结合，加速涂层的沉积速度。同时，镀液不受镀件中的油污和外来金属杂质的污染。

　　电镀在国民经济的各个生产和科学领域得到了广泛的应用。特别是在机械制造、国防、通信、交通、轻工等行业已成为不可或缺的组成部分。电镀广泛应用于机械生产中，以提高轴、轴套等各种零件的耐磨性和耐腐蚀性。它在各种高压垫片的密封和防腐、机械磨损和工件的修复尺寸等方面发挥着越来越重要的作用。

　　电镀是制造业的基本工艺之一。由于电镀加工的独特技术和经济优势，不仅难以完全替代，而且在电子、钢铁等领域也有了新的突破。改革开放以后，电镀业进入了一个快速发展的时期。大量的海外生产商已进入长三角、珠三角、环渤海等经济发达、便利的地区，其基础工艺供应商也蜂拥而至。

　　影响镀得率的主要参数如下：

　　1、节奏时间要求：

　　计量时间是指工件上下悬挂(或滚桶)所需的时间。一般来说，打浆时间越短，单位时间内产生的挂桶(或桶)越多。一种

　　对于线性电镀生产线，节拍时间一般大于4.5分钟，最短可达3分钟：对于环电镀生产线，电镀设备价格节拍时间一般大于1分钟，最短可达35秒。一种

　　2、镀件的每个吊挂或吊桶的重量要求：

　　对于悬挂镀件，每次悬挂镀件的数量与槽体的尺寸有关，通常通过零件的数量或重量来测量。

　　电镀工件水平方向放电范围小200 mm，高度小350-400 mm。γ

　　对于桶形电镀零件，每个桶的电镀零件数量与桶的尺寸有关，通常以重量测量。电镀工件的放电量一般不超过桶的总容量的三分之一。γ

　　自动电镀生产线的产量与节拍时间(分钟)和每个挂桶或桶的电镀量g(kg或零件)有关。每小时产量为：kg*(60/t)

　　据有关资料显示，广东、江苏、浙江、上海等沿海发达城市已聚集了我国大部分电镀企业，但我国70%的电镀企业都是中小企业。结果表明，中国大陆电镀金属的主要类型为镀镍，占24%;镀锌和镀铬的比例相似，略低于镀镍，占17%;镀铜和镀锡分别为15%和10%;以及金、银和贵金属。电镀占总数的8%。

　　为了保证镀液的稳定性，小心防止外来金属杂质进入镀液。作者建议，对于镀铜产品，必须在镀镍槽中定期使用波纹铁板，并定期电解0.05dm2的电流密度，否则应添加除铜剂，以保证低电流密度区的亮度。另外，零件落入镀镍或酸性镀铜液中，应及时清除，防止杂质积聚。对于铜、锌合金零件的坠落，建议采用窗纱使平帘略宽于槽底。四根塑料管(棒)应在拐角处拧紧。工作结束时，应取出四根塑料棒，以避免或减少镍镀液中铜和锌杂质的积累，从而减少镀液的失效。(3)吊具绝缘不全或冒泡，使镀铬槽清洗不干净，导致镀铬槽进入氰化物镀铜槽或镀镍槽，污染电镀槽，造成故障。因此，要求吊具的绝缘应完好。对于悬挂在自动线端部的吊具，工件应在除铬后吊挂，以避免镀液受到铬污染。